Корзина
4 отзыва

Порошковые краски: общие сведения

Порошковые краски: общие сведения

29.03.13

 

Порошковые полимерные краски получили широкое применение как современный и высокоэкологичный продукт для получения качественного и долговечного покрытия. Появление порошковых красок кардинально изменило стандартное представление о лакокрасочных материалах: на рынке появился продукт, не обладающий резким запахом, высокой токсичностью и пожароопасностью. А ко всему прочему не в жидком виде, а в виде порошка. Очевидные преимущества порошковых красок перед жидкими красками позволили технологии порошкового окрашивания получить широкое распространение в промышленности, а порошковым краскам завоевать место на рынке лакокрасочных материалов. В настоящее время практически нет такой отрасли промышленности, где не используется технология порошкового окрашивания.

Порошковые полимерные краски различаются:

· по цвету: классификация по цвету стандартно производится по палитре RAL; 

· по типу пленкообразователя: эпоксидные, полиэфирные, эпокси-полиэфирные, полиамидные и др.; 

· по получаемой в результате нанесения фактуре поверхности покрытия: глянцевые, матовые, "муар", текстурированные, "металлик", "антик" и пр. 

По назначению выделяют порошковые краски для наружных и внутренних работ, для антикоррозийной защиты поверхности, для получения химически стойких, антифрикционных, электроизоляционных и декоративных покрытий.

Порошковые краски требуют специального промышленного оборудования для нанесения. Полимерное покрытие формируется при нагревании, как правило, выше 100 °С (обычно в диапазоне 160-250 °С), соответственно, для порошкового окрашивания пригодны изделия из термостойких материалов. Окраска порошковыми красками позволяет получать качественное, долговечное покрытие с отличными эксплутационными и декоративными характеристиками.

  Порошковые краски: преимущества

  Окрашивание порошковыми красками - одна из наиболее современных технологий получения качественного и долговечного покрытия. Порошковые полимерные покрытия обладают уникальными механическими и декоративными характеристиками и имеют ряд преимуществ перед покрытиями, получаемыми при жидком окрашивании, а именно: 100 %-ная готовность к нанесению - не требуют никакой подготовки или растворения; экономия на стоимости растворителей; экономия расхода энергии для нагрева и вентиляции за счет отсутствия затрат на испарение растворителей и удаление из печи; меньшие потери порошковых красок (1-2%) в отличие от жидких лакокрасочных материалов (до 40%); изделия покрываются один раз, без грунтовки поверхности; возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%- ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных в случае жидких красок; отсутствие потеков на вертикальных поверхностях; облегченная чистка распылительного оборудования;  повышенные химическая стойкость и физико-механические показатели покрытий (стойкость к истиранию, коррозии, перепаду температур); возможность легкого исправления дефектов покрытия перед оплавлением, исключение сложной маркировки участков изделия, не подлежащих окраске (порошок легко удаляется кистью или сдувается потоком воздуха); возможность полной автоматизации процесса окраски; вследствие большой прочности порошковых покрытий на удар, изгиб сведены к минимуму повреждения окрашенных изделий при их транспортировке, складировании, монтаже; высокая адгезия (сцепление покрытия с поверхностью); сопротивляемость атмосферному воздействию; замечательные декоративные и физико-химические свойства покрытий, недостижимые при традиционных способах покрытия; разнообразие фактур.   Кроме этого у технологии применения порошковых красок есть очень большие экономические и экологические преимущества перед жидкой окраской: - отсутствие органических растворителей на этапе окраски и выбросов их паров в атмосферу; - безопасность хранения краски на складе;  - отсутствие необходимости в предварительном нанесении грунта на окрашиваемую поверхность;  - покрытие получается с первого раза и в один слой;  - значительное снижение затрат на приобретение расходных материалов;  - снижение общих энергозатрат на производстве на 20-40%;  - снижение времени и трудоемкости процесса окраски;  - экологическая чистота процесса нанесения покрытий;  - безотходный процесс окраски, практически полная утилизация красок при их нанесении за счет высокой степени рекуперации порошка /99,8 % /;  - улучшение санитарных условий работы обслуживающего персонала;  - легкость автоматизации окрасочных работ, что способствует резкому повышению производительности труда;  - снижение степени пожаро- и взрывоопасности производства, более мягкие требования к помещению. 

Порошковые краски: состав  

Порошковые краски – это многокомпонентные системы, состоящие из твердых частиц - пленкообразующей основы и разделяющей их среды - воздуха. Внешне порошковые краски – это мелкий сухой порошок, характерного цвета, без запаха, нерастворимый в воде. Могут быть непигментированными - лаками и пигментированными - красками. Состав порошковых красок определяется четырьмя основными видами сырьевого материала: смола, отвердитель, пигменты, добавки. Смолы придают порошковой краске основные свойства, - по типу смолы можно установить конечный результат покрытия. Отвердители применяются для схватывания смолы при заданной температуре. Степень схватывания может быть использована для определения степени глянца, и таких аспектов как структурные или текстурные эффекты. В эпоксидных красках тип отвердителя и соотношение между отвердителем и смолой определяет степень глянца. Пигменты предназначены для получения декоративного эффекта. В порошковых красках незначительное количество пигментов используется для обеспечения дополнительной защиты металлических поверхностей или регулирования степени глянца. Добавки применяют во всех составах краски, их основное назначение:

- повышение/понижение электростатического притяжения;

- увеличение/ уменьшение степени выравнивания поверхности;

- получение декоративных эффектов;

- снижение температуры сушки;

- изменение удельной проводимости;

- увеличение твердости поверхности.

Типы порошковой краски

  Все порошковые полимерные краски могут быть разделены на две группы: термопластичные краски и термореактивные краски. 

1. Термопластичные краски образуют покрытие за счет сплавления частиц при нагревании, без химических реакций. Они применяются преимущественно для защиты поверхности и для получения химически стойких, антикоррозийных покрытий. Получаемые покрытия термопластичны и обратимы. Исходными материалами для получения термопластичных порошковых красок служат полимеры. Покрытия из термопластичных порошковых красок, как правило, имеют низкую или невысокую адгезию, поэтому требуется проводить тщательную подготовку: применять тщательную подготовку поверхности, а в отдельных случаях - ее грунтование.  

2. Термореактивные краски (реактопласты) образуют покрытие за счет химических реакций при нагревании. Они применяются для получения функциональных и защитно-декоративных покрытий. Получаемые покрытия не плавки и не растворимы. Основная сфера использования термореактивных красок – получение защитно-декоративных покрытий. Термореактивные порошковые краски хорошо подходят для окраски большинства изделий, особенно, когда от покрытия требуется твёрдость, стойкость и высокие декоративные свойства. Выделяют следующие наиболее используемые типы термореактивных красок:

· Эпоксидные краски; 

· Эпоксидно-полиэфирные (гибридные) краски;

· Полиэфирные краски;  

 

ПРАЙДЕКС порошковые покрытия
+78432758151
отдел продаж
+78432758002
бухгалтерия
Россия Республика Татарстан Казань ул. Родины, 7ж